怎樣才能最大化和現代化布線食品飲料配方研發生產線
在食品與飲料生產過程之中,數據的傳輸基本均是于布滿機械、終端與化學物品的生產現場進行。
這便對于布線有了較高的要求:電線要承受得住長年累月的沖洗,連接器要經受得住液體的長時間浸泡,除此之外還要保證電機以及其它關鍵部件的正常運行。
假如一個電纜系統或是以此甚網開關于生產過程之中出現故障,那麼單單維修與人工成本便高于連接器或是電線本身的成本要高15到20倍。
于這一行之中,故障停機時間導致的總成本達到每小時2萬美元到3萬美元間。
透過對于即便于極端溫度與高壓下性能穩定的自動化部件進行投資便可以防止停機時間帶來的如此高成本的損失。
采用定制型的布線方案便是一個不錯的選擇,由于這樣不僅符合專應用的需求,也可保護網絡與實現正常運行時間最大化。
選擇高效的解決方案:可沖洗連接器
于選擇用于食品與飲料生產的連接器時,要謹記以下幾點:
安裝性:根據標準的M8或是M12連接技術,連接器實現簡易安裝。
可靠性:連接器需有鍍金卷曲連接方式以此保證可靠的數據傳輸。
靈活性:連接器之上應為各種不同的電線桿、組合制動器與傳感器線組或是連接電纜提供多個多個選擇,確保越來越高的靈活性。
完整性:連接器應有防震功能,可承受高壓設備的清洗,連接器的表面也需光滑以此防止細菌與殘渣的形成與堆積。
抗滲性:連接器應有抗化學品與清洗劑腐蝕性能力,這對于防止連接器退化十分重要。
行業認證:連接器需透過美國保險商實驗室(UL)認證。
行業等級:除了UL認證,連接器也需符合關鍵的行業等級,如防水電纜與連接器等級IP67,防水浸沒等級IP68,及認定可經過高壓設備清洗元件的IP69K。
溫度范圍:這一行之中所用的連接器應可承受-40°C到105°C的溫度范圍。
超過這些特征保證了系統符合工業物聯網對于數據急速提高的要求,并且可承受工廠生產車間惡劣的環境條件。
透過I/O模塊傳輸不同的數據
I/O 模塊應支持所有的常用傳輸協議,如工業以此太網的變體Profinet與Ethernet/IP,或是現場總線系統的Profibus, DeviceNet, CANopen與 AS界面。
最佳布線非常大程度之上依賴在模塊的抵抗力。生產現場的環境條件一般均較惡劣,這便意味著I/O模塊需具備高達IP69K的保護級,這樣才能保證模塊像可沖洗連接器那樣可承受高壓設備的沖洗。
高壓清洗于保證工廠元件的清潔與食品衛生方面必不可少。正在如連接器一樣,I/O模塊需抗化學品與清洗劑的腐蝕,也需具備防震功能。
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