飲料配方生產線的基本故障以及應對方法
1.設備外部的回流
當物料經UHT殺菌后送到灌裝機前,如果物料的溫度低于設定值T時,物料從閥門V4外管道返回到UHT重新加熱殺菌,有效地控制了灌裝溫度,這一過程稱之為外部回流。
2.灌裝過程中的回流
在飲料生產線灌裝過程中,不同的物料灌裝狀態和穩定性各不相同,既影響灌裝速度,又容易產生半瓶現象。飲料生產線則是通過抽風機產生一定的負壓,在灌裝過程中迅速將瓶內的空氣和泡沫吸走,既提高了灌裝速度,又解決了半瓶現象,同時還有效地避免了其它灌裝方式所產生的瓶身鼓脹和物料外溢現象。
3.無瓶狀態下的灌裝閥內回流
在灌裝過程中因各種原因而停機,可能會引起上缸和閥內物料溫度的降低。
此時通過灌裝閥內部的回流通路物料仍能以一定的流量按灌裝過程流動,使上缸和灌裝閥內有新的物料補充,以使上缸和灌裝閥內物料的溫度保持在所要求的范圍內,達到真正飲料熱灌裝的要求。
4.回流量的控制
回流量的控制是飲料生產線一個非常重要和關鍵的技術,不可缺少。回流量太大會造成物料反復加熱殺菌引起飲品的口感和風味的改變,甚至會影響飲品的內在質量。華飲料生產線灌裝機中,通過灌裝閥上的外操開閥氣缸,閉閥凸輪、抽風機和電氣控制系統來控制回流量。當有瓶時開閥氣缸動作,旋轉外操縱桿開啟灌裝閥,在瓶內物料達到所需液位要求后,閉閥凸輪關閉灌裝閥,停止灌裝;無瓶時氣缸不動作,灌裝閥不灌裝。而且閉閥凸輪還可根據物料特性和灌裝狀態調整閉閥位置,真正有效地控制灌 裝過程中的回流量。
蘋果醋、酸梅汁等果汁飲料在健康問題頻出的今天已經逐漸代替功能性飲料成為大眾飲品首選,果汁飲料飲品消費者數量逐年上升,推動了果汁飲料生產廠家的迅速發展,從廠房擴建到增加生產線設備,成為近幾年果汁飲料生產企業的重大活動之一。
飲料生產線主要由提取設備、濃縮設備、真空滅菌設備、灌裝設備等構成,在生產過程中,難免出現故障,對于飲料生產線最常出現的基本故障以及及時應對方法,我們今天做了如下總結:
1、灌裝飲料生產線本身是不準確的:
在大尺寸的包裝填充料槽不足,造成料液的不穩定性,可適當增加喂量或關小關頭以上的閥門,需要設置填充時間,灌裝速度或慢下來;
2.撥號或調整單元數:
如果時間不變的情況下,需要關閉電源,重新啟動;
3.液位是穩定的,但是,灌裝量是不準確的:
有可能是一個碎片塞充填通道,主要在入口槽或灌料嘴的位置,進行及時的檢查和清潔。
4.飲料生產線運行不開料開關,時間繼電器的數字表明,LED不閃爍:
饋電開關損壞或時間繼電器的基礎松動,更換相同饋電開關或由時間繼電器;
5.飲料生產線關閉后,滴灌料噴嘴損壞
可以去除灌料嘴穿孔,孔直徑不大于7.5mm,固定光圈按摩后可在水砂紙孔。
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