紅棗,又名中華大棗、棗、膠棗、刺棗,為鼠李科棗屬植物棗樹的果實。其營養豐富,含糖、維生素C、生物類黃酮物質、維生素P、蛋白質、鈣、磷、核黃素、尼克酸等有效成分。紅棗屬于藥食同源食物,作為藥用,早在《名醫別錄》、《本草綱目》、《齊民藥術》、《百華子本草》等書中就有記載,紅棗味甘性溫,人心、脾、胃,久食有補氣養血、益脾胃、通九竅、和百藥、潤膚養顏、強志延年、養生保健等功效。山楂果實(鮮果)含有碳水化合物22%、蛋白質9.17%、脂肪9.12%、糖8.18%、酸41.16%、鐵、鈣、胡蘿卜素、核黃素、蘋果酸、枸椽酸等有益成分。其中以維生素C含量最為突出,每千克果實可食部分含維生素C達890 mg,鐵、鈣、果膠及黃酮類物質含量均居各種鮮果之首。山楂具有較高的消食、化積、健胃等藥用價值和抗氧化性、降血脂、抗癌、助消化、抗菌等保健作用。枸杞屬多年生直立落葉性灌木,是茄科枸杞屬的木本植物。紅、橙紅或橙黃色,味甜色。枸杞是我國的重要植物資源之一,是一種果實營養豐富、經濟價值高、適應范圍廣、有很大發展前途的木本藥用經濟植物。藥理實驗研究表明,枸杞能有效地抑制脂肪在肝細胞內的沉積,改善肝臟功能,促進肝細胞的再生;改善心肌缺血狀態和動脈硬化程度,降低血壓,調節人體免疫功能。紅棗、山楂、枸杞具有豐富的營養價值,本試驗以前人對復合果蔬汁加工工藝的研究為基礎,以開發一種營養豐富、色澤鮮亮、風味獨特的復合果汁飲料為目的。為了滿足人們的營養需要,合理的利用我區的紅棗、山楂、枸杞資源,開發新的果蔬汁飲料。
在飲料生產線的后半部分也就是靠近控制按紐的地方裝有電氣控制元件，所以不管在什么時候都不能直接用水對機身直接的進行沖洗，不然的話就會有觸電的危險，這樣就會損壞電器元件。

飲料生產線的工作流程具體如下：小型飲料生產線又名實驗性飲料生產線，適合于規模相對小，探測市場供求，開發研究實驗，市場前景分析等企業或科研機構，是一套完整的生產線配置，根據不同的原料要求，進行設備組合配置，終端產品完全符合食品GMP衛生條件的要求。
工藝流程
建立在高分子材料科學基礎上的膜技術及膜法分離濃縮工藝具有傳統分離濃縮工藝所無法比擬的一些優點：
操作要點
果葡糖漿膜過濾設備：
山楂汁制備工藝要點：原料選擇選擇成熟度好,色澤鮮艷,飽滿完整,無病蟲害、霉變和機械損傷的產品為原料。清洗目的是除去表皮的灰塵和殘留農藥。預煮以山楂:水(質量比)=1:12的比例,使果實表皮軟化,便于制汁。過濾采用濾布過濾,除去果肉和果核。
由圖3可以看出,隨著操作壓力的增加,在兩種攪拌轉速下DK膜對NaCl的截流率均增加。這是因為,隨著操作壓力的增大,溶劑滲透率的增加,更多的溶質分子在膜面積聚,使得膜面上溶質濃度相對增加,它們相互作用,反過來阻止溶質進一步通過膜,所以操作壓力增大,截流率也隨之增大。而足夠大的攪拌剪切力則可以減緩溶質分子在膜面積聚,抑止凝膠層的形成。攪拌轉速為200rpm時,由于攪拌剪切力過小,溶質分子在膜面迅速積聚,形成凝膠層,使得膜對NaCl的截流率隨操作壓力的提升而增長的十分顯著。 因此選擇攪拌轉速為300r?min-1 操作壓力為1.0MPa進行納濾脫鹽精制活性藍染料溶液的實驗研究。
紅棗山楂枸杞復合果汁的制備操作要點：調配按山楂汁、紅棗漿、枸杞汁、白砂糖、瓊脂、CMC-Na、黃原膠的用量進行混合調配。瓊脂、CMC-Na、黃原膠、白砂糖應分別用適量溫水攪拌溶解、過濾,以免溶解不完全影響產品質量,調配溫度控制在65℃~70℃。均質混合調配的果汁通過高壓均質機均質,果汁中的細小顆粒受高壓均質機的作用而進一步被破碎、并且和穩定劑混合均勻,防止產品沉淀。均質壓力為20 MPa,溫度為60℃~65℃。灌裝、脫氣將均質過的紅棗山楂枸杞復合飲料灌入玻璃瓶中,放上瓶蓋,在水浴鍋中加熱5m in左右,待氣泡完全排除后擰緊瓶蓋。殺菌、冷卻封罐后的半成品在100℃的沸水中進行滅菌10 m in,然后迅速冷卻至室溫,以避免飲料色澤和風味的變化。
飲料生產設備采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能；熱收縮包裝機選用德國、日本進口原件，包裝組合和瓶型改變時調整方便，性能穩定，包裝效果極佳。
結論
灌裝缸內物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩定及灌裝可靠。
飲品配方升級開發 http://jwtcccc.pf114.com.cn/