香梨，薔薇科深屬，為新疆庫爾勒地區特有的果樹品種，果皮為黃綠色或略帶紅色，果肉呈白色，具有細嫩、酥脆、多汁、甘甜、香味獨特等特點。同時香梨富含果糖、蘋果酸、維生素、礦物質等營養成分，具有止渴生津、清心潤肺、除煩利尿、清熱解毒、潤喉消疾、降火止咳等功效。庫爾勒香梨的種植面積，產量大，除儲藏保鮮外，等外品及殘次果約有50%的損耗，而庫爾勒香梨的深加工卻始終跟不上。香梨發酵飲料則是選用多級馴化而成的優良菌種進行雙菌分段發酵，既能產生葡萄酒的醇香，又有啤酒的獨特風味，同時還保留了香梨的特有風味，口感純厚、圓滿、爽滑。由于酒度較低，適合青少年、老年人、婦女飲用。香梨發酵飲料作為新型飲料矛伙品，豐富了市場，增加了產品的附加值，具有較高的經濟價值和社會效益。
醬油超濾膜過濾的工藝：
選果：選擇無病蟲害、無腐爛、變質、成熟度在九成以上的香梨。
無機膜的具體應用在是在分離和反應過程中以膜組件形式出現。無機膜組件是由1根、3根、7根、19根、37根或者是更多的根數的膜元件組成，這就根據具體使用者實際生產或者實驗的要求而定了。一臺無機膜設備通常包括很多膜組件。
護色：采用質量分數為0.1%的抗壞血酸進行護色。
2.使用前必須先用搖手柄轉動，察看其轉動是否有異狀，判斷無誤后再使用；
調配：將梨汁的可溶性固形物調到10%。
☆ 分離過程無相變，能耗低，符合節能減排的清潔生產要求；
發酵：先接入2%的葡萄酒酵母，在27-28℃下發酵3d，接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下發酵3d后，結束發酵。
2.過濾精度高，鹽水質量穩定；
離心過濾：離心機的轉速為2 000 r/ min，保持5 min.
肝素鈉、硫酸軟骨素、血漿蛋白粉、血紅素、糜蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、干擾素、轉移因子、蚓激酶、胸腺肽等。
罐裝：采用85℃熱罐裝。
和誠膜分離設備優勢
最佳工藝條件的確定
和誠膜分離設備優勢
菌種分離、活化采用啤酒酵母和紅葡萄酒干酵母活化后，分別將兩種酵母菌的稀釋液傾于麥芽汁、葡萄汁的固定平板上，在25-28℃的條件下培養2-3d觀察平板上的乳白色、圓形的光滑菌落，挑取形態正常、菌種大的單個菌落8-10個，接入相應的麥芽汁、葡萄汁試管中，在25--28℃條件下培養24h，選取降糖快、產香氣多、產酒精低、產香氣足且醉母絮凝性強的試管少卜通過500 mL的三角瓶擴培，以進一步確定酵母的優良特性。經反復篩選獲得啤酒酵母及葡萄酒酵母。
“”憑借自身的行業優勢和大量的實踐經驗，采用先進的膜分離技術與傳統提取工藝相結合，成功開發出動物提取膜分離新工藝，該工藝具有周期短、產品品質高、廢水可回用、低濃度蛋白回收等優點。膜分離設備需根據企業實際情況研發、設計、制作，才能更好的將膜除雜、精制和膜濃縮、脫鹽充分結合起來，實現蛋白分離、脫鹽提純產品、降低廢水量及廢水處理難度，達到節能減排、清潔生產的目的。
    發酵時間的長短與酵母接種量有關，接種量大，則發酵時間短，可溶性固形物降低快，將較大量的成熟菌體接入發酵瓶中，更有利于縮短發酵時間，減少染菌機會，但接種量大，可溶性固形物下降快，成本卻高。葡萄酒酵母的接種量為2%,3%，啤酒酵母接種量為3 %,4 %,72h后可溶性固形物降低程度差別不大，考慮到成本因素，最終確定最佳接種量為:葡萄酒酵母2%，啤灑酵母3%。
膜法果醋、果酒生產工藝：
    為確定最佳的發酵工藝，進行了3種發酵實驗:單菌發酵、混菌發酵、分段發酵根據實驗，最終確定采用雙菌分段發酵，在調配好的梨汁中首先接入2%的葡萄酒酵母，在27--28℃，發酵3d后，再接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下發酵3d,當可溶性固形物含量最終為3.5%-4%時，結束發酵。此種工藝生產的產品在口感、風味及產氣等方面均較好。
“”膜濃縮工藝：

此外，時值四月底，轉眼飲料的旺季市場也即將到來。在保證飲料品質，強化經銷商利潤的同時，還會根據經銷商的不同情況，為其量身定制銷售目標，并通過促銷、陳列、政策、費用、物料等多方面的支持幫助經銷商備戰旺季市場，實現銷售目標，讓經銷商抓住新式茶飲市場紅利！
    1)最終確定采用分段發酵工藝:首先接入2%的葡萄酒酵母，在27-29℃下發醉3d，然后接入3%的啤酒酵母，在25-26℃下，發酵3d,當最終可溶性固形物為3.7%左右時，結束發酵。
4.膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的個有機溶劑，節約成本；
    3)多次實驗證明，該工藝是切實可行，制得的香梨飲料既有葡萄酒的醇香，又有啤酒的獨特風味，酒味協和、口感純厚、爽滑，達到產品的預期目標。
胭脂蘿卜紅色素、甜菜紅色素、紅曲紅色素、梔子黃色素、梔子藍色素、蘿卜紅色素、姜黃色素、綠色素等膜過濾濃縮
    5)庫爾勒香梨資源豐富，種植面積廣，風味獨特，但由于深加工產量較小，除用于鮮食外浪費較嚴重。香梨發酵飲料的開發有利于庫爾勒地區香梨種植業的產業化發展，促進了新疆特色資源的開發和利用，具有明顯的經濟效益和社會效益。
經過“”的不斷實驗和實踐，成功的將超濾膜分離技術運用于注射劑的除雜精制工藝中，開發出了適用于中藥口服液、注射劑、膏劑、中草藥提取液生產的超濾膜分離系統。超濾膜可以截留粒徑半徑范圍為1～20nm，相當于分子量為1KDa～30WDa的各種蛋白質和高分子化合物，也可以截留相應粒徑的膠體微粒。用分子量截留值為1W～3W的超濾膜基本上可以保證注射劑有效成份的通過，而將分子量數萬至數百萬的雜質和熱原阻截，達到除去雜質保留有效成份的目的。
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