枸杞在我國各地均有野生和栽培，尤以寧夏盛產(chǎn)。構(gòu)祀含有豐富的營養(yǎng)成分和藥療成分。枸杞果含蛋白質(zhì)12.1%,脂肪8.72%.還原箱34.83%，多糖6.33%，礦質(zhì)元素Ca 735.9 mg/kg, Mg 1256mg/kg,Cu5 mg/kg, Mn 10 mg/kg, Fe 53mg/kg, Zn 11mg/kg, Pb1.9 mg/kg, As 0.21 mg/ kg o研究表明，常服用可增強(qiáng)人體免疫機(jī)能，降低血脂，延緩衰老。
1. 中藥配方顆粒超濾膜過濾系統(tǒng)，孔徑在1000Da-0.2um，能將中藥中的果膠，蛋白質(zhì)，鞣質(zhì)，細(xì)菌等大分子物質(zhì)完全截留，極大程度的提高中藥有效成分純度，進(jìn)而提高藥效。
分，每100戶棗中含蛋白質(zhì)3.3 g,脂肪0.4 g,碳水化合物72.8 g，鈣61 mg, P 55 mg, Fe 1.6mg，胡蘿卜素
鹿血酒膜過濾設(shè)備，東北鹿血酒生產(chǎn)廠家,成都膜過濾廠家
    針對紅棗、枸杞資派豐富、價格便宜等特點(diǎn)，將紅棗、枸杞有機(jī)結(jié)合起來制成色澤自然、風(fēng)味純正，營養(yǎng)豐富的天然保健飲品，有廣闊的市場前景。
2．均質(zhì)過濾，有效成分損耗少；
枸杞汁的提取：枸杞--清洗去雜--破碎--浸提--粗濾--澄清--精濾--枸杞浸提液(備用)
飲料生產(chǎn)線是伴隨著飲料工業(yè)的產(chǎn)生而產(chǎn)生，并且伴隨著飲料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機(jī)。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機(jī)，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機(jī)組。在20世紀(jì)初德國也制造出了手動灌裝機(jī)和壓蓋機(jī)。飲料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位。
操作要點(diǎn)
.在置換蒸汽和冷卻時控制上游壓力，保持壓差 < 5 psi
枸杞汁的護(hù)色：由于枸杞果實(shí)中含有單寧等易褐變的物質(zhì).在破碎后易發(fā)生褐變.同時枸杞中的天然類胡蘿卜素在光、熱、酸的條件下不穩(wěn)定而褪色，從而影響產(chǎn)品的感官品質(zhì)。因此進(jìn)行了護(hù)色效果的試驗(yàn)，結(jié)果表明.用0.05的抗壞血酸和0.1--0.15的檸橄酸及EDTA對拘祀汁的護(hù)色效果較好，對產(chǎn)品的風(fēng)味也無不良的影響。同時抗壞血酸還增加了產(chǎn)品中vc的含量，對人體更有益。
4、膜分離均為物理常溫分離過程，不破壞熱敏成分，影響產(chǎn)品品質(zhì)；
枸杞汁的澄清：經(jīng)試驗(yàn)枸杞的浸提條件為:首先將枸杞用破碎機(jī)(篩孔直徑0.5mm)破碎后在95--100℃下用6--8倍水浸提2次(第1次用4一5倍水浸提5一10min,第2次用2一3倍水浸提3一5 min) ,浸提液用350目尼龍濾布粗濾，可將不溶性物質(zhì)大部分除去。但汁液仍不夠透明，久置后仍有沉淀產(chǎn)生，這是由于汁液中還存在單寧等物質(zhì).在存放過程中將發(fā)生聚合而產(chǎn)生不溶性的大分子物質(zhì)。因此必須加人澄清劑.將它們?nèi)コ?shí)驗(yàn)結(jié)果表明，單寧對構(gòu)祀汁的沒清效果差，并且還給產(chǎn)品帶來不良的風(fēng)味.而明膠和蜂蜜的澄清效果好。蜂蜜能增加產(chǎn)品的風(fēng)味，但成本稍高，因而拘祀汁的沒清劑宜單獨(dú)選用明膠或姊蜜.或明膠和姊蜜聯(lián)合使用。經(jīng)試驗(yàn)可選用0.04%-0.06%的明膠或0.8%-1.2%蜂蜜或,0.04%的明膠和0.04%的蜂蜜，沒清3一5h后用硅燕土過濾機(jī)精
ü分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求；
紅棗汁制備的操作要點(diǎn)
→灌裝→殺菌→冷卻→成品
用4層紗布過濾，要求紅棗:乙醉等于1:4
2. 膜清洗為常規(guī)酸堿清洗，恢復(fù)效果良好。
不同的沮度對浸提的影響：每份700 g紅棗，共8份，按乙醇70%,75%,80%,85%分成2組，按要求浸泡，一組置于26一28℃恒溫下，另一組放在55-60℃恒溫下，經(jīng)一定時間過濾后，吸10ml液于稱量瓶中.蒸干后于95- 100℃干燥至值重，所得干物質(zhì)，55一60℃恒沮浸提4h干物質(zhì)得率最高。
2、膜元件耐酸堿，膜使用壽命長。
枸杞與紅套汁復(fù)合飲料的制備
我們的SPS控制著錯流系統(tǒng)全自動運(yùn)行，操作簡單，非常安全。過濾過程中無需添加助濾劑，這樣可以降低成本，保護(hù)環(huán)境。通過反向沖洗和清潔，它的過濾性能將被一次一次修復(fù)。在超濾中，例如生物制藥工業(yè)（例如濃縮、酶分離、抗生素或膜滲濾）或環(huán)境工程（污泥處理）使用中空纖維和螺旋模堆。
  枸杞汁40%;紅棗汁40%;苯甲酸鈉0.02%;糖10%;檸像酸0.3%;CMC0.01%其余為水
?近年來,酸奶產(chǎn)品主要通過使用食品添加劑,而不是工藝創(chuàng)新達(dá)到改變酸奶感官狀態(tài)的目的,導(dǎo)致酸奶產(chǎn)品更新緩慢。該研究將膜過濾技術(shù)引入酸奶生產(chǎn),以期開發(fā)一種納濾濃縮酸奶的新工藝,能夠在不使用添加劑的情況下,生產(chǎn)黏性、咀嚼性及黏彈性較高,且抗管道運(yùn)輸能力較強(qiáng)的酸奶產(chǎn)品。考察濃縮時,均質(zhì)及不同的溫度及壓力下,牛乳對納濾膜通量的影響,以及乳成分的變化對酸奶質(zhì)構(gòu)及流變學(xué)參數(shù)的影響。結(jié)果表明,均質(zhì)后,在65℃,1.6 MPa的條件下進(jìn)行濃縮時平均膜通量約為7.5 L/(m2·h),濃縮時間約為35 min,能夠應(yīng)用到實(shí)際酸奶生產(chǎn)中。此時,一價離子鈉，鉀,氯的截留率分別是40.8%,46.5%,及17.8%;二價離子,鈣、鎂的截留率分別為94.2%,95.7%;其他乳成分,乳糖、蛋白質(zhì)的截留率分別是92.4%和94.8%。非脂乳干物質(zhì)增加1.24倍,脂肪增加1.3倍。濃縮工藝生產(chǎn)酸奶的黏度為27.8 Pa·s,無濃縮工藝生產(chǎn)酸奶的黏度為16 Pa·s。經(jīng)質(zhì)構(gòu)(texture profile analysis,TPA)測定發(fā)現(xiàn),濃縮工藝生產(chǎn)的酸奶的硬度、膠黏性、膠著性、咀嚼性分別為0.4605 N,-0.6492 N·s,0.3253 N·s,0.2987 N·s,這些質(zhì)構(gòu)及流變學(xué)參數(shù)分別是無濃縮工藝生產(chǎn)的酸奶的4.18,1.36,4.87,5.08倍,可以用來生產(chǎn)具有較高管道耐受的、黏度及咀嚼性較高的酸奶產(chǎn)品。研究結(jié)果為采用納濾技術(shù)生產(chǎn)新型酸奶產(chǎn)品提供參考。
  將配方中的各種配料按一定比例加人配料峨中并攪拌，將混合均勻的配料加人高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，使組織均一，避免產(chǎn)生分層沉淀。
3、具有一定的除菌效果，為后續(xù)滅菌節(jié)約了成本；
  脫氣時旅內(nèi)真空度為90.7--93.3 kPa，果汁溫度要25℃以下，排出果汁中的空氣可避免果汁中Vc載化和色澤、風(fēng)味的變化。脫氣后的果汁立即送到高溫瞬時殺菌器.在95一100℃下殺菌25一30。，并在無菌灌裝條件下裝人洗凈消毒的玻璃瓶或易拉罐中，再封蓋。
“”設(shè)計(jì)制造的米酒膜過濾澄清系統(tǒng)，利用膜的選擇篩分原理，徹底截留大分子蛋白、果膠、細(xì)菌、酵母自溶物等，實(shí)現(xiàn)酒體澄清分離的效果。有效解決產(chǎn)品“二次沉淀”、返渾、透光度不好等問題，延長產(chǎn)品貨架期。

8、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，膜分離過程在密閉容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
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