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綠豆固體飲料配方研發開發及工藝研究
本文只采取了飲料配方及工藝研究中的某部分研究內容，如需得到完整的配方及工藝流程可聯系成都市佳味添成飲料科技研究所，作為專業的飲料研發機構，佳味添成提供果汁飲料、飲料工藝設計、蛋白飲料等各類飲料配方研發制作、飲料生產技術指導等整體解決方案；聯系電話：13518183030 13518182323果蔬汁基本為壓榨取汁，原汁中含有大量的植物纖維、果肉、淀粉、微生物、細菌、果膠等雜質成分。傳統純化工藝為粗濾后采用壓濾法，真空過濾，離心過濾進行澄清和精濾，但由于精度較低，果汁除雜不徹底，且傳統過濾方式均為死端過濾，易堵塞，操作繁瑣，人工強度大。硅藻土或板框過濾后的果蔬汁只能暫時的澄清，光澤度不好，在時間、溫度、及電荷的影響下，溶解的雜質會重新絮集，形成可見異物，造成果汁及其飲料渾濁沉淀。
（3）機電一體化 這是當前飲料機械設備發展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
結論
5. 孔徑分布窄，分離精度極高，納米級過濾；
β-淀粉酶的水解研究:將滅酶后的綠豆漿取100mL.加人β-淀粉酶液，保持60℃,ph6.0條件下，每隔10min取樣10mL，定容至50mL,離心后取上清液.根據還原糖測定方法測其吸光光度值.根據標準曲線確定還原糖一含量，
枇杷酒具體生產工藝：
α-淀粉酶的水解研究：磨好的綠豆漿(濃度為l0%)調pH為6.04.取55mL于粘度計套簡中恒溫60℃下，加人α-淀粉酶液，每隔一定時間記錄數值。
隨著時代的進步，科技的發展，膜分離技術也以其特有的分離優勢，實現不同粒徑的混合物的分離，并在發酵液提取分離領域占有重要的地位。因此，將膜分離技術與發酵液的傳統生產工藝進行有機的結合，是一種極佳的工藝。
噴霧干燥：采用立式離心噴霧干燥機，進料溫度40--45℃;進風溫度150--200℃ ;出風溫度55-60℃
未來幾年，中國飲料、啤酒行業都要進入整合的關鍵時期。這期間，企業的合并重組將更為頻繁。無論是飲料還是啤酒，都將會進一步形成巨型企業，并占據更大的市場份額。與此相適應，包裝機械將向多功能和單一高速兩個方向發展。
蛋白質水解:滅酶后的綠豆漿調pH6.4, 60℃時加人木瓜蛋白酶.3min后滅酶或冷卻至40℃ ,調pH8.1，加人胰蛋白酶30min:后滅酶。
5、設備清洗簡便，可實現在線清洗，節約時間，節約人力物力。
液化:將濃度為10%的綠豆漿PH調至6.0,恒溫60℃下加人β-淀粉酶液保溫30min，滅酶。
品牌傳播、市場扶持兩手都要硬
蒸煮:熱水浸泡后將豆取出.放人100℃沸水鍋內，保持沸騰狀態15-20min ,煮制到綠豆開花。
碳酸飲料生產線的發展趨勢：
原料處理：將綠豆中的塵土、豆殼等雜質除去.使其符合要求。綠豆要選用顆粒飽滿、無雜質、無蟲害、無霉變的綠豆。
番茄汁膜濃縮設備圖：
綠豆具有較高的營養價值，其蛋白質含量較高，含有人休所需的8種必需氨荃酸和較豐富的硒和維生素E，以及對人體有益的其它礦物質元素和維生素.因而開發綠豆制品其有重要的意義。本實驗是將綠豆磨漿后經過一系列的酶解工藝和噴霧千燥處理制得粉末狀綠豆固體飲料，該產品易沖調、口味好、營養豐富、便于攜帶，是一種新型的粉末植物飲料。
