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混濁型甜玉米飲料配方的工藝研究
服務內容包括食品飲料技術研究，食品飲料產品開發，食品飲料技術咨詢、指導、轉讓等一站式飲料項目服務，面向全國乃至全球飲料行業提供多維度、全品類的飲料配方研發。
研發是創建新飲料品牌的重要組成部分。在飲料行業中，技術不斷發展，緊跟潮流是至關重要的。了解客戶的偏好，競爭對手的發展以及趨勢是飲料行業中必不可少的信息。 佳味添成會不斷了解行業趨勢，并不斷尋找使您的飲料與眾不同的新原料。
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在粵甜2號、粵甜3號、粵甜9號三個甜玉米品種中，粵甜3號淀粉含量最高，感官得分也最高。根據甜玉米中的淀粉有部分是分子量較小的支鏈淀粉這一結論可以認為，粵甜3號感官得分較高是因為其淀粉含量較其余品種高，含有的WSP相應較高，因而使得它的適口性好于粵甜2號和粵甜9號。此結果與陳奇（1997）“高淀粉果實飲料的風味很大程度上取決于飲料中淀粉含量的高低”的結論相吻合。同時粵甜3號的出汁率在三個品種中最高，有利于充分利用原料。綜合以上因素，選擇粵甜3號作為本實驗的原料品種。
甜玉米品種的確定
討論與結論
預煮條件對可溶性蛋白質的影響：圖4表示甜玉米不同預煮條件下可溶性蛋白質含量的變化，由結果可知，甜玉米籽粒中可溶性蛋白質沒有隨溫度、時間的變化而呈現趨向性，當預煮條件在70 ℃ 40min-90 C 20 min范圍內變化時，可溶性蛋白質含量呈逐漸增大的趨勢，在90 ℃ 20min時，含量達到最大值1.84 g/100g：此后，可溶性蛋白質含量開始降低，在100 ℃ 5min下預煮時，可溶性蛋白質含量降低為0.96 g/100g
甜玉米品種營養成分及品質的比較：為確定適宜的加工品種，對廣東省農科院提供的三個甜玉米品種進行常規指標測定，結果如表3所示。三種原料品種中，粵甜2號的可溶性蛋白質含量最高，達到2.34 g/100g：粵甜3號淀粉為31.40 g/100g，出汁率為55.27%，感官得分為9.0分，均高于其余兩個品種；而粵甜9號總糖含量及出籽率最高，分別達到15.30 g/100g和65.67%。
結果與分析
預煮工藝：新鮮甜玉米采收后，由于呼吸強度大，使得糖分快速被消耗而導致品質劣變。如采收后在室溫放置10 h~15 h，甜味將明顯降低，籽粒飽滿度下降，出汁率降低等。因此，加工用的甜玉米原料必須在采后15h內進行處理。對于甜玉米加工，常用的處理方法有加熱預煮，以使其中的酶失去活性（邱曉穎，1998）。同時，預煮還可以使組織軟化、提高出汁率、有利于色素溶出、并通過鈍化酶活性，防止打漿時變色。目前，國內研究關于甜玉米的預煮溫度與時間尚無嚴格規定，溫度的選擇范圍從70~100 ℃，預煮時間則從5~40 min，范圍較大
提供一個優良的甜玉米品種是生產出優質甜玉米飲料的前提條件。此外，甜玉米的適宜采收時間也直接影響著甜玉米飲料的品質。采收過早，積累的營養物質少；采收過晚，則大部分可溶性糖分和水溶性多糖轉化為淀粉，籽粒甜度大大下降，失去甜玉米特有的品質和經濟價值。一般認為甜玉米適宜在七成熟左右采收，此時的甜玉米顆粒飽滿柔嫩，呈淡黃色，組織不萎縮，各種營養成分含量高，低聚糖、還原糖含量高，不溶性粗纖維較少，適口性好。
甜玉米原料選擇：普通玉米及甜玉米均可加工成飲料，但普通玉米一般只適宜生產澄清型玉米汁，而甜玉米則適宜加工成混濁型飲料。甜玉米的類型和品種不同，對甜玉米飲料的品質影響也不同，一般來說，普通型甜玉米和加強型甜玉米由于含有特殊的水溶性多糖，且香味突出，適宜加工為混濁型甜玉米飲料。
甜玉米飲料加工工藝的研究狀況
