黑木耳藍莓復合果汁飲料配方的工藝技術研究
一、選料
1、選將有蟲蛀、霉變、腐爛的木耳挑出。
2、如袋內有霉味應隔離放置由質檢員做好標識,待單獨處理3、木耳表面應呈深黑灰色。
4、挑選優質、成熟、無腐爛變質的藍莓果。

二、漫泡
稱取所需干木耳的用量,常溫下用生活快用水浸泡篩選好的木耳,用水量10不小于干木耳重量的25倍,當木耳全部上浮,充分泡開后即浸泡完畢。
注:秋耳浸泡時間不得超過24小時,伏耳浸泡時間不得超過12小時。
三、去機
1、將浸泡好的木耳撈出,放在白鋼操作臺上.
2、用手掐去帶有培養基的根部,同時挑出肉眼可見雜質。
注:指去的廢品應單獨放在容器里,不準隨意丟棄。
四、黑木耳的清洗、除雜及藍果的處理
1、將浸泡后的黑木耳傳送人氣泡清洗機中,進行氣泡清洗,洗去表面的附著物及砂石泥土。同時撈出水中漂浮的雜質。
藍莓果的處理
(1)清洗:榨汁前首先要充分清洗干凈,因原料往往帶皮壓榨,如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗,噴嘴流量以20L/min
-23L/min為宜,噴嘴于果實距離為17cm-18cm.
(2)、破碎:榨汁前需進行破碎;組成破碎一壓榨工序,以提高原料的出汁率。
(3)、榨汁:利用外部的機械壓力,將果汁擠出.
(4)、粗濾:除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒,粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
(5)、酶解:果汁中含有的果膠物質,會使果汁渾濁不清,此外還有保護其他物質的作用,阻礙果汁的澄清,利用果膠酶水解果汁中的果膠物質,使果汁中其他物質失去果膠的保護作用而共同沉淀,達到澄清的目的,酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%-0.4%,溫度控制在45℃,Sh-6h.
(6)、滅酶、滅菌:一是殺滅微生物防止敗壞,二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采用超高溫瞬時滅菌法
(7)、濃縮:在減壓條件下迅速蒸發果汁中的水分,這樣既可以縮短濃縮時間,又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售,一部分作營養仗品。
五、漂燙
1、注人一定量的生活飲用水進行加熱,水溫度達到93-95℃時,將清洗瀝干后黑木耳,稱出濕燙鍋所需要木耳的量,分次投入到預煮鍋,煮6-8分鐘,
2渠后進行冷水冷卻。
六、磨漿
(1)裝入密封容器運送到膠體磨,加入相當于干木耳重量200倍的水,投入膠體磨中進行打漿,
(2)調膠體磨的細度為300目,
(3)先搬動固定桿手柄,帶動調整環旋轉,調整定子與轉子間隙,微量調整,使細度達到規定要求,如達不到要求應打開回流閥循環磨漿,直到符合要求再送出。
七.調配
1、配料:按配料比例,稱出各配料的添加量。把磨好的黑木耳漿和藍莓濃縮汁先投入到調配罐中,再將各輔料分別溶解,再依次加人到配料罐中定容,經過攪拌、充分混勻,經檢驗符合半成品指標要求,才能將物料打入下道工序。
2.化糖:將白砂糖和蜂蜜混合,攪拌均勻后加人到裝有熱水的化糖罐中,進行加熱溶解攪拌,溫度不低于60℃,然后用泵打人配料罐中。
八、脫氣
1、脫氣前應將物料預熱到55-60℃
2、氣壓力為0.05-0.06MPa,
3、脫氣時料溫為50-60℃.
九、均質
1、壓力為25MPa30MPa,
2、物料溫度不高于65℃.
注:(1)泵體內無物料或水時嚴蔡機器轉,
(2)冷卻水或不足時嚴禁運轉。
十.殺菌
1、人口溫度不得低于90℃
2、殺菌溫度125--132℃,當殺菌溫度超出限值時應自動或手動回流重新殺菌,
3、殺菌出口溫度9293℃,
4、物料應在殺菌溫度下維持4一6秒鐘。
注:應將物料排空后再停車。
十一.灌裝
1、先將包裝紙盒和蓋外包裝去掉,放入物料緩沖間內,進行紫外線殺菌,然后上到灌裝機上
2、調好灌裝容量,不得低于500ml,正偏差不得高于10ml,
3、灌裝溫度90℃±1℃.
注:紙盒架上是否有充足的包裝紙盒,理蓋器中盒蓋量是否充足,灌裝及供料閥門是否打開等準備工作,檢查油泵是否缺油,油性是否正確,管道是否通暢,清理鼓風機中的濾網,并應定期更換,每班需清潔加熱周圈及折疊部分周圍,清除殘余紙屑等,以保證正常運轉。
十二、側瓶殺菌
1、倒瓶時,瓶內物料溫度不得低于88℃,
2、倒瓶后維持4-5分鐘,
3、倒瓶率不得低于100%,注:冷卻水閥是否打開,注水槽是否加滿水,檢查無誤開機。
十三、冷卻、吹干、裝箱
1,冷卻后瓶內物料溫度應達到38℃以下,
2、吹干后產品表面不應帶有水珠
3、按數量要求裝箱,同時挑出漏包、變形不合格產品;
4,不合格產品隔離存放,按不合格控制程序處理。
十四、保溫
1、在保溫庫內保溫7天.
2、每天觀察兩次庫內溫度(上午一次、下午一次),并做記錄;
十五.檢驗
保溫后,挑出脹包、漏包、容量不夠、包裝變形及生產日期不清的產品。
十六、封箱
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