椏柑富含胡蘿卜素、類黃酮、果膠、膳食纖維等多種活性成分和糖、檸檬酸、磷、鉀、鈣、鐵、鋅等營養，其囊胞飽滿、軟硬適度、顆粒分明，是生產粒粒橙、果粒橙飲料的優質原料。衢州市是中國檻柑之鄉，年產椏柑４０　Ｘ１０‘ｔ余，資源豐富且質優價廉。刺梨含有豐富的Ｖｃ、Ｖｅ、Ｖｂ、ＳＯＤ以及微量元素硒和鋅，尤其是Ｖｃ和ＳＯＤ含量極高，Ｖｃ含量高達２５００ｍｇ／１００ｇ，比沙棘、紅棗和獼猴桃還要高，ＳＯＤ含量為１１　ｍｇ／１００ｇ，其保健、防癌、抗衰老功能卓著。
機型小巧，立式結構，節省場地。
主要試驗
葉黃素提取傳統工藝：
（２）穩定劑選擇：以瓊脂、明膠、黃原膠、海藻酸鈉、低甲氧基果膠等常用食品穩定劑為試驗對象，篩選穩定好、不影響飲料主要原料固有風味與口感的品種，并進行不同濃度穩定劑效果試驗。
5、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。
測試方法
2.對生產服從要求越來越高，如許企業便能較低成產本錢，滿意交貨期，高速包裝秘密求和前道工序有相干銜接，如許才氣大幅度進步生產服從，也才氣低落企業生產本錢。可順應產物的更新變革，飲料包裝機器要有很好的機動性及柔韌性，生產線容許在肯定尺寸內可以有變革，由于產物的聲明周期遠遠短于設置裝備部署利用壽命，而變動產物或包裝不消調換昂貴的包裝生產線。
結果與分析
四、實驗結果

 2. 膜濃縮系統，只透過水，鹽等小分子物質，不會對色素造成損失；膜濃縮是常溫濃縮，不會破壞色素的結構。
對果汁質量效果試驗表明，加入０．１０％、０．１２％、０．１４％低甲氧基果膠到果汁中，果汁較透明，風味口感好，但果汁出現分層現象，濃度越低，越容易出現分層。０．１５％低甲氧基果膠加到果汁中，果汁較透明，風味口感好，且不出現分層現象。０．１６％、０．１８％、０．２０％低甲氧基果膠加到果汁中，果汁較透明，不出現分層現象，但風味口感不如０．１５％及其以下濃度的低甲氧基果膠處理，濃度越
1. 雜質分離徹底，透光度高，久置不返渾，不沉淀；
不同溫度殺菌處理對成品果汁的影響
殺菌，是飲料生產線飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料生產線飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌后的飲料屬于商業無菌。
產品配方確定經５種配方試驗，經品評發現第２種配方綜合性狀最佳，不添加香精、色素，成品呈柔和的淡黃色，汁液透明清亮，具有椏柑和刺梨果的香氣，甜酸適度，鮮香爽口，營養和口感俱佳。其配方為：水７６．６％，蔗糖８％，椏柑砂囊８％，刺梨汁５％，蜂蜜２％，檸檬酸０．１７％，低甲氧基果膠０．１５％，山梨酸鉀０．０５％，氯化鈣０．０３％。
e.g. 水，溶液，甘油
工藝流程
主要存在以下難點：
操作要點
白醋澄清脫色膜過濾設備簡介：
熱燙剝皮：將椏柑果實投入９０～９５℃的熱水中，時間１０￣２０Ｓ，程度以橘皮發軟、而不傷及橘肉為準，過熟橘肉容易燙傷破損，過生則皮肉相粘而剝皮困難。熱燙好的椏柑盡快趁熱剝去外皮。剝皮后的果肉去除橘絡。熱燙水每３～４ｈ換一次。
以上就是為大家介紹的超濾濃縮技術在葡萄糖精制過程中的應用，希望對大家有所幫助。超濾濃縮技術在葡萄糖精制過程中的有效應用，彌補了傳統工藝的缺陷，提升了葡萄糖制取效率和品質。
酸堿處理全去囊衣：將果肉用１％的鹽酸溶液浸泡３０ｍｉｎ，浸泡過程中不時輕柔攪動。處理完畢后，用清水漂洗干凈，同時將不適合加工、影響產品質量的橘肉及雜質剔除。漂洗干凈的橘肉用５０℃１％堿液處理３０￣－６０ｓ，不停攪拌，挑除囊衣。
常溫（25℃）運行，不破壞熱敏成分，不影響風味。
砂囊分離：漂清的橘肉撈起放入分離機的８５￣９０℃熱水中，每一次放２５￣３０ｋｇ橘肉，使橘肉分散成囊胞。分離的砂囊用涼水沖涼，倒入清水池中，不得失水存放。
◎無機膜組件
刺梨汁制備：將果實用水漂洗后粉碎，壓榨取汁，采用不銹鋼離心機去除果汁中粗渣、懸浮物，按果汁的１／４量加入１％檸檬酸液以利Ｖｃ和ＳＯＤ等活性成分的保存。將果汁加熱到８５℃保溫５ｍｉｎ后，立即冷至室溫。用不銹鋼罐或無毒塑料桶盛裝并加蓋密封，放在１～２℃冷藏庫中自然澄清一周以上，使果汁中的懸浮物充分沉降下來，用虹吸法或其他方法除去沉淀物。
檢查濾殼花盤
倒入蒸餾水中，邊倒邊攪拌，直至全部溶解：再倒入經過過濾的６０％的糖液、椏柑砂囊、刺梨汁，加足飲用水，沸騰后，按比例加入山梨酸鉀、檸檬酸，最后加入用少量水溶解后的氯化鈣，攪拌均勻。
發酵飲料超濾膜過濾設備：
殺菌與冷卻：在８０℃熱水中放置２０ｍｉｎ，冷卻后即為成品。
（油墨水原液）
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