荷葉是一種價格低廉、功能性強、取材廣泛的綠色天然原材料。山東微山湖及周邊地區有豐富的荷葉資源分布廣泛價格低廉。由于采收有較強的季節性，不能充分利用和有效開發造成資源極度浪費。所以開發研制荷葉露保健飲料，更加充分利用有效資源，實現經濟的可持續發展。以目前的市場來看，關于利用荷葉開發的飲品主要有以荷葉為原輔料生產復合荷葉飲料或袋泡茶產品。一些飲品均采用傳統生產工藝進行生產，基本上都是采用高溫加熱提取工藝極大程度地破壞荷葉黃酮及生物堿等有效成分大大降低了飲料的功能性這種粗放式生產加工工藝比較落后。而本研究旨在研究一種以荷葉為單一原料而制備的、能夠直接飲用的綠色夭然荷葉飲料將超細粉碎技術應用到荷葉露飲料加工工藝中，在極短的時間內在較低的溫度下就可以使黃酮類物質的溶出效率得到提高節約了時間和生產成本提高了生產效率，符合現代食品企業技術轉型升級趨勢。
傳統酶法提取的膠原蛋白的缺點：
荷葉露生產工藝流程
典型應用：
操作要點
浸膏傳統生產弊端：
    選擇無病蟲害、無傷害、無斑點、無霉變的荷葉用自來水沖洗泥沙雜質瀝干水分在50℃下烘干。將干燥后的荷葉進行4種不同程度的粉碎處理，得到4種不同粒度的荷葉樣品。
為了適應飲料工業大生產，以獲取最佳經濟效益的需要，飲料設備越來越趨向于大型化。如碳酸飲料生產線設備的灌裝速度最高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度最高可達1500罐/min。
    按照試驗設計的要求分別稱取一定量破碎后的荷葉試樣，各加入一定比例的熱水。用保鮮膜將瓶口封住后放入水浴鍋中進行加熱并浸提一定時間之后用濾布過濾除去殘渣。
2、無相變，可常溫進行，無高溫分解問題，無化學變化。
    將薄荷與水按l:80(g/mL)的比例在沸水浴中提取15min過濾后得到薄荷汁。然后將荷葉浸提液、白砂糖、p一環糊精、檸檬酸、vC、薄荷汁按照一定的比例進行調配最后根據其風味進行評分。
2、膜使用壽命長，減少耗材的損耗，降低企業成本；
    將調配好的料液裝入350mL容器中，封蓋后于l00℃下殺菌15min--20min，迅速冷卻至室溫。
?制糖行業幾乎都存在糖脫色和濃縮工藝，糖脫色目前幾乎全部采用的是活性炭脫色工藝，濃縮工藝則采用的蒸汽濃縮方式，這兩步工藝目前也是糖生產過程中成本最高的兩個步驟。而膜過濾技術在其中發揮著十分重要的作用。
不同粉碎程度對浸提液黃酮得率和感官指標的影響
乳品飲料生產線機電一體化 這是當前飲料機械設備發展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實現了智能化。生產設備的技術含量高、可靠性高，全生產線的自控水平高和全線效率高。在線檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術產品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線的協調性，直接影響到整條生產線的工作效率、生產成本和產品質量。
不同浸提溫度對黃酮提取率和浸提液感官指標的影響
為適應國家節能降耗的需求，從事飲料生產線設備生產建廠總包的舜甫企業不斷加大對飲料生產線設備的研發投入，同時不斷借鑒國內外優秀經驗，引進先進技術，提升果汁飲料生產線設備的整體科技含量水平，將節能減排落實到生產線的每一個環節，同時實現產能的由低到高的轉化，提高生產效率。
結論
膜分離技術原理
    得到荷葉浸提液最佳制備條件汗燥荷葉經過萬能磨粉碎后再經過一次超微氣流粉碎，樣品中位徑DSO為72.5μm)在溫度為90℃料液比為1:50(g/mL)，提取時間為20min。
膜分離技術在中藥配方顆粒上的應用：
    荷葉風味飲料的最佳調配工藝條件白砂糖用量3%，檸檬酸用量為0.08%，Vc用量為0.06%β-環狀糊精用量為0.4%薄荷汁用量為3%。
水是飲料生產線中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
    本研究選用硅藻土作為過濾介質對荷葉浸提液進行二次抽濾河得到品質良好的荷葉飲品，顏色和口味均令人滿意。
.冷卻時采用空氣/氮氣
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