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速溶瓶裝茶飲料的農產品深加工技術
（１５）滅菌。 這是保證產品質量的關鍵之一，要嚴格控制殺菌的溫度和時間。 滅菌條件為１２ｌ℃、（１４）灌裝。 將已滅菌的漿液降溫至８５℃， 裝入到已滅菌的玻璃瓶中。 灌裝時， 應趁熱灌裝使料液中心的溫度不得低于７５℃， 從而達到排氣的目的。
（１１）調配。 首先確定試驗的因素與水平， 根據因素與水平采用的正交設計方案進行試驗。 將養麥多肽、 大豆多肽、 檸檬酸、乳酸、 蔗糖按比例調配均勻， 后加入所配制的效果最佳的復合穩定劑混勻。
（１０）離子交換樹脂處理。 加入ＮａＯＨ溶液使反應的ｐＨ恒定， 反應結束后， 加入鹽酸來調節ｐＨ達到等電點。 在酶解液中有一定量的Ｎａｃｌ成分，應進行脫鹽處理。 將收集的苦養麥蛋白上清液以每小時１０倍柱體積的流速分別流經Ｈ＋型陽離子交換樹脂和ＯＨ一型陰離子交換樹脂來脫除其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的蕎麥復合蛋白溶液稀釋至一定濃度。
（９）過濾。 經離心機在４ ０００ ｒ／ｍｉｎ， 離心10min， 除去未水解的蛋白和其他非活性物質。
（８）活性碳處理。 采用活性炭進行脫苦、 脫色處理。
（７）滅酶。 酶解結束后將蕎麥復合蛋白酶解液加熱升溫至８５℃， 保溫１０ ｒｎｉｎ， 使酶活力喪失。
（６）加酶水解。 稱取一定量的養麥復合蛋白物， 加入足量的水配制成５％的養麥復合蛋白溶液， 調節溫度、 ｐＨ值至反應溫度和反應ｐＨ值。 添加堿性蛋白酶， 在水浴鍋中進行酶解， 同時每隔３０ min滴加０． １啪ｌ／Ｌ ＮａｏＨ溶液以保持反應體系ｐＨ值的恒定。
（５）養麥復合蛋白提取工藝參數的確定。 稱取一定量的蕎麥種子用粉碎機粉碎， 經0.18 ｍｍ篩分離得到所需細度的蕎麥芯粉。 分別以固液比１： ３， １： ６， ｌ： ９， ｌ： １２加入純凈水攪拌均勻， 并加入一定量的０． １ ｍｏｌ／Ｌ Ｎａ０Ｈ溶液， 將試樣的ｐＨ值調整至８， ９， １０， １ｌ， 然后浸提０． ５， １． Ｏ， １． ５， ２． ０ ｈ。通過正交試驗得出最佳浸泡時間、 浸提固液比、 浸提ｐＨ等最佳浸提條件， 以提高養麥復合蛋白物的浸提得率。
（４）脫鹽。 加入ＮａＯＨ溶液保證反應的ｐＨ恒定， 反應結束后， 加入鹽酸來調節ｐＨ達到等電點。 在酶解液中有一定量的ＮａＣｌ成分， 應采用離子交換樹脂進行脫鹽處理， 將大豆蛋白水解液以每小時１０倍柱體積的流速分別流經Ｈ＋型陽離子交換樹脂和ＯＨ一型陰離子交換樹脂來脫出其中的Ｎａ＋和ｃｌ一， 可以大大降低鹽分含量。 然后將脫鹽處理后的大豆多肽液稀釋至一定濃度。
（３）脫色、 脫苦。 大豆蛋白經水解后其疏水性氨基酸殘基暴露出來， 得到的大豆多肽往往帶有較明顯的苦味， 限制了其在食品中的應用。 本試驗采用活性炭進行脫色、 脫苦處理， 最佳反應條件為溫度５０～５５℃、 ｐＨ ４． ４． ５、 活性炭用量是蛋白質溶液的１０％。 ２０％， 慢速攪拌２ ｈ。
（２）大豆分離蛋白水解酶的選擇。 離蛋白原料作為底物， 經預處理后， 分別與堿性蛋白酶、 木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶、 胃蛋白酶、 胰蛋白酶在各自適宜條件下進行水解。 以水解度為指標對酶進行選擇， 各種蛋白質水解酶的試驗選擇條件.
（１）大豆蛋白的制備、 預處理。 按配方稱取一定量的大豆分離蛋白， 用１９倍質量的純凈水充分溶解制備５％的大豆蛋白溶液， 然后加熱至９０℃保溫１０min， 使其發生適當的熱變性。
操作要點
飲料配方開發是指成都市佳味添成飲料科技研究所根據客戶提供的開發目標樣品或指定原材料，幫助客戶開發出完整的配方，并指導客戶成功生產出產品的過程，提供包括完整的配方、生產工藝以及原材料、設備供應商等整套生產技術服務，按照實際生產情況建模調試小樣，最終配制出可以成功生產并符合客戶香氣和口味要求的小樣，對于缺少生產經驗的客戶還可以派技術工程師現場技術指導，保障客戶可以成功生產出產品
