棒子別名平棒子，為樺木科落葉灌木。棒子果仁是一種集營養、保健和食療于一身的天然功能性食物資源。每100g棒子種仁中含蛋白質20.飛、脂肪44.8g、碳水化合物14.7g、膳食纖維g.6g、灰分3.5g、鈣l以噸、磷422mg、鐵6.4mg、鉀1244mg、鋅5.8mg，且含有豐富的vB1、vB2、尼克酸、煙酸等。它具有補益脾胃、滋氣養血、調中開胃、明目和強體等多種功能，對飲食減少、體倦無力、肌體消瘦等癥狀有重要的食療作用.研究開發棒仁蛋白飲料具有廣闊的市場前景。
鼠李糖傳統工藝存在的問題以及影響因素：
工藝流程
滲透是水從稀溶液一側通過半透膜向濃溶液一側自發流動的過程。濃溶液隨著水的不斷流入而被不斷稀釋。當水向濃溶液流動而產生的壓力足夠用來阻止水繼續凈流入時，滲透處于平衡狀態，即達到動態平衡。當在濃溶液液上外加壓力，且該壓力大于滲透壓時，則濃溶液中的水就會克服滲透壓而通過半透膜流向稀溶液，使得濃溶液的濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為反滲透。


操作要點
?近年來,酸奶產品主要通過使用食品添加劑,而不是工藝創新達到改變酸奶感官狀態的目的,導致酸奶產品更新緩慢。該研究將膜過濾技術引入酸奶生產,以期開發一種納濾濃縮酸奶的新工藝,能夠在不使用添加劑的情況下,生產黏性、咀嚼性及黏彈性較高,且抗管道運輸能力較強的酸奶產品。考察濃縮時,均質及不同的溫度及壓力下,牛乳對納濾膜通量的影響,以及乳成分的變化對酸奶質構及流變學參數的影響。結果表明,均質后,在65℃,1.6 MPa的條件下進行濃縮時平均膜通量約為7.5 L/(m2·h),濃縮時間約為35 min,能夠應用到實際酸奶生產中。此時,一價離子鈉，鉀,氯的截留率分別是40.8%,46.5%,及17.8%;二價離子,鈣、鎂的截留率分別為94.2%,95.7%;其他乳成分,乳糖、蛋白質的截留率分別是92.4%和94.8%。非脂乳干物質增加1.24倍,脂肪增加1.3倍。濃縮工藝生產酸奶的黏度為27.8 Pa·s,無濃縮工藝生產酸奶的黏度為16 Pa·s。經質構(texture profile analysis,TPA)測定發現,濃縮工藝生產的酸奶的硬度、膠黏性、膠著性、咀嚼性分別為0.4605 N,-0.6492 N·s,0.3253 N·s,0.2987 N·s,這些質構及流變學參數分別是無濃縮工藝生產的酸奶的4.18,1.36,4.87,5.08倍,可以用來生產具有較高管道耐受的、黏度及咀嚼性較高的酸奶產品。研究結果為采用納濾技術生產新型酸奶產品提供參考。
打漿：浸泡好的棒仁粕溶液，用磨漿機循環磨漿兩次.磨漿溫度在65℃左右，以滅酶提高蛋白質的溶出率。
注射劑的質量要求從如下幾個方面考慮:
過濾:將棒仁漿用200目尼龍篩過濾，將漿液分離，濾渣棄去。
離的，具體特點如下：
均質:將配制好的料液預熱，在65℃、30MPa條件下用均質機均質。均質的目的就是提高棒仁蛋白飲料的口感與穩定性，在適當的溫度和高壓下，膠體液顆粒在剪切力、沖擊力的作用下進行微細化，形成均勻的分散液。
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均質工藝條件試驗：均質是生產優質棒仁蛋白飲料必須的工序，均質效果的好壞直接影響體系的穩定性。均質壓力、均質溫度和均質次數是影響均質效果的幾個重要因素。采用單因素試驗對均質壓力、均質溫度、均質次數進行確定。
“”中藥口服液膜過濾效果圖:
進行直觀分析可知:棒仁蛋白飲料配方的最佳組合為A3烏場。由極差R可知:影響棒仁蛋白飲料穩定性的主次因素順序為B>C>A，這說明:對水包油(0/W)型棒仁蛋白乳等乳狀液來說，起乳化作用的乳化劑酪蛋白酸鈉和蔗糖脂肪酸醋是保持其穩定性的關鍵因索，而主要起增稠作用的黃原膠所起的作用是次要的。 根據試驗結果確定最佳因素水平組合為黃原膠用量0.15%、酪蛋白酸鈉用量為0.55%、蔗糖脂肪酸醋用量為0.35%。
浸膏傳統生產為中藥提取液經水提醇沉和醇提水沉，同時結合單效或多效濃縮制備，存在周期長、能耗高、勞動強度大、除雜不徹底等諸多弊端。提取液熱濃縮體積量大、時間長，有效成分的損害大；濃縮的同時大分子雜質也一并濃縮，造成產品純度不高、品質低下。
隨著均質壓力的升高，穩定性逐漸增強。因為高壓均質可以提供更強的機械作用力，這就克服了油和水之間的表面張力和密度的差別，使之均勻混合，并且有助于乳化劑在兩相界面上的吸附界面張力降低，進而提高體系的穩定性。但當均質壓力達到40MPa時，體系穩定性反而下降，這可能是壓力太大時，粒徑進一步減小，體系顆粒增加，粒子的布朗運動速度加快，結果穎粒碰撞次數增加，從而易于聚合。同時，脂肪球粒徑變小，表面積增大，原先的膜材料數量不夠包被新的表面，從而引起產品儲存期間脂肪球的成簇聚集，最終破壞脂肪球原有的合適分布狀態，導致體系穩定性下降，這就說明均質壓力并非越大越好。試驗結果表明，均質壓力為30MPa時，體系的穩定性最佳。
中藥配方顆粒膜分離膜濃縮設備優勢：
均質溫度是影響均質效果的另一主要因素，溫度越高，均質效果越好。當溫度為60-65℃時，體系穩定性最好。一方面是因為體系的蛋白質分子因受熱而適當展開，暴露出更多的疏水基團，更易于定位到油一水界面，幫助穩定乳液體系，并且部分展開的蛋白質分子更易與各種添加劑相互作用，生成各種絡合物來增加體系的穩定性。另一方面，熱能轉化為動能，克服微粒間的表面張力。
 （5）過濾設備為模塊化設計，方便組合到原有的生產系統中；
1通過正交實驗，得出棒仁蛋白飲料的乳化穩定劑的最佳配比為:黃原膠0.15%，酪蛋白酸鈉0.55%，蔗糖脂肪酸醋0.35%。
5、膜系統自控程度高，便于操作、清洗維護等；
3實驗結果表明采用高溫瞬時殺菌(121℃，30)，效果較好。大批量生產時的殺菌工藝參數還有待于進一步探討。
→灌裝→殺菌→冷卻→成品