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草莓果肉酸奶配方的設計和優化
飲料制造過程是世界上最高效的制造過程之一。由于飲料工業的巨大規模，美國，歐洲和亞洲的飲料生產商變得越來越有能力以高速和低成本生產飲料。作為這些地區的飲料制造商，您可以接觸到世界上最大的市場。飲料制造業的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人類記錄了我們飲料制造商的歷史。那時，飲料制造商只是茶葉釀造商，葡萄酒種植者和家庭產業，它們發展和制造的商品超出了他們自己消費和銷售的能力。飲料制造商可能會以此方式增加他的收入。
?如果您是飲料行業的新手，并試圖弄清飲料的生產過程，那么對您了解主流飲料的歷史就很重要。成都市佳味添成飲料科技研究所在這里為您總結了最重要的部分，請花幾分鐘閱讀本頁面或與我們聯系以討論您的新飲料概念。
結論
⑷香精的選擇及添加發酵后的酸奶雖然添加一部分新鮮的果肉,但從氣味上無法突出草莓的香氣,所以需要添加適量的草莓香精來增加酸奶的香味。先對各種品牌草莓香精進行平行實驗,找到較好口感的香精,再進行單因素實驗,香精的品牌及添加量由確定。
⑵穩定劑、奶粉和菌種MYE96和MY900比例的正交試驗因素的確定采用四因素三水平正交實驗設計,將糖添加量固定,將奶粉、穩定劑、菌種設為因素。穩定劑采用單一的添加果膠或用果膠和變性淀粉復合的方法,菌種也采取復配的方式。試驗設計見表2。⑶果肉的添加果肉添加的單因素試驗設計。果料的破碎度不宜過大或過小,以2～3mm小塊為宜。果料添加時要選定合適的果肉,在顆粒度、甜度、硬度等方面逐次確定,但要注意,果料添加量過大,有掩蓋酸奶固有風味的作用,而且成本較高。
⑴原料乳總干物質、白砂糖含量的單因素實驗設計見表1。
試驗因素選定
⑾出廠:產品檢驗合格后出廠。
⑽冷藏押2℃～6℃下,后熟24小時,冷卻、貯存(貯存溫度≤4℃)。
⑼裝箱、塑膜:裝箱后的產品塑膜。
⑻攪拌、冷卻:攪拌、冷卻至20℃左右,實驗中一般攪拌2分鐘。
⑺接種:試驗中采用羅地亞菌種,直接投入菌種,撒完菌種攪拌5分鐘后,開始發酵。注意發酵溫度控制在43±1℃。
⑷預熱、均質:均質溫度55℃～65℃,壓力20MP。⑸巴氏殺菌:95℃,5分鐘⑹冷卻:用冰水冷卻到43℃的接菌溫度。
⑶配料:在化糖鍋內加入一定量檢驗合格的鮮奶,開啟攪拌,加熱至30℃左右,緩慢加入穩定劑與糖的混合物(1:5的比例干混),升溫至60℃保溫5分鐘,穩定劑完全溶解后打入配料缸,攪拌均勻后進入下一步。
⑵標準化:對原料奶的各種營養成分進行調整,滿足GB2746-1999要求。
⑴原料奶和奶粉檢驗:按規定項目進行指標檢測,要求為無抗生素。
工藝要點
原奶檢驗→冷卻→貯存→凈化→標準化→配料→過濾→預熱(65℃)→均質→殺菌(95℃,5分鐘)→冷卻(43℃)→接種→發酵(42±1℃,4h)→攪拌,冷卻降溫→加果肉、香精→灌裝→裝箱→塑膜→后熟→出品
工藝流程
