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肌原纖維蛋白雙蛋白乳飲料配方的研制
佳味添成的專家將根據市場調研的結果對競爭對手的產品進行分析，研發出具有差異化的飲料產品。并給出生產工藝以便于找到最佳的生產廠家來生產您的飲料。找到適合生產工藝的生產合作伙伴，需要考慮許多因素，包括位置和設施功能，當然這些都不用您操心的，因為我們是整體解決方案。
從市場調研開始，您將獲得當關市場信息和市場前景預估，包括市場規模，市場動態，新產品和現有產品的動態。在許多情況下，業務決策是基于其他市場的經驗或僅憑主觀感覺而采用的“有根據的猜測”方法做出的。但是，該方法無法從決策過程中消除盡可能多的風險。佳味添成根據客戶確定的特點構建市場調研的方案。該方案，旨在檢查業務構想并確定承在可能的細分市場，壁壘和弱點。
涵蓋市場調研，飲料新產品開發和生產工藝的整體解決方案。佳味添成提供的服務涵蓋了從開始到擴展的整個飲料業務。
?飲料整體解決方案
肌原纖維蛋白種類的選擇肌原纖維蛋白粉與牛乳、白砂糖配合后均為乳白色淡微黃色，符合產品要求。雞肌原纖維蛋白、魚肌原纖維蛋白樣品沉淀較少，豬肌原纖維蛋白、牛肌原纖維樣品沉淀較多；豬肌原纖維蛋白、雞肌原纖維蛋白、牛肌原纖維蛋白樣品能感受到濃郁的奶香味，肉味不濃烈，魚肌原纖維蛋白樣品有明顯的魚腥味；豬、牛肌原纖維蛋白成本較高、且組織致密沉淀較多，魚肌原纖維蛋白有明顯魚腥味，感官要求不符合，雞肌原纖維蛋白成本較低、且樣品沉淀較少，為此選擇雞肌原纖維蛋白作為選擇。
結果與分析
（10）檢驗：根據GB21732及國家相關的法律法規進行。
（9）包裝：包裝可采用紙箱包裝或熱收縮膜包裝。紙箱包裝應做到擺放整齊，數量準確，包裝箱封口嚴密，正確打印生產日期；熱收縮膜包裝，通過熱收縮包裝機進行。
（8）冷卻：對于熱灌裝和二次滅菌產品，滅菌結束后應迅速冷卻到20℃以下，并吹干包裝物表面的水珠，進人包裝工序。
（7）二次滅菌：對于衛生灌裝產品，應采取二次滅菌；對于熱灌裝產品，宜采用倒瓶殺菌方式或二次滅菌方式。二次滅菌，應在不低于110℃溫度下滅菌10min以上，確保產品達到商業無菌狀態。
（6）灌裝：灌裝方式有衛生灌裝、無菌灌裝和熱灌裝三種形式，灌裝前要對灌裝機進行預殺菌處理。對于衛生灌裝和無菌灌裝，灌裝溫度應在20℃以下為宜；對熱灌裝產品，灌裝溫度在90~95℃為宜。
（5）冷卻：通過板式熱交換器將料液冷卻至溫度20℃以下，如果不能迅速灌裝應冷卻到2~6℃，確保半成品品質。
（4）殺菌：殺菌方式有巴氏殺菌和超高溫滅菌兩種，巴氏殺菌采用90~95℃、15~30s，超高溫滅菌采用137~141℃、3~5s的殺菌方式。
（3）均質：采用高壓二段均質法，均質溫度60~75℃；一段均質壓力15~20MPa，二段均質壓力8~10MPa。
（2）配料：羧甲基纖維素鈉、藻酸丙二醇酯等膠體通過膠體磨或高剪切混合乳化機溶解混合均勻；乳粉還原的過程是：首先將水加熱到45~50℃，然后通過水粉混合器溶解，待乳粉完全溶解后，停止罐內的攪拌器，讓乳粉在45~50℃的溫度下水合20 ~30min；白砂糖、檸檬酸鈉等固體物料通過高剪切乳化混合機，在高速攪拌下溶解完全后加人到乳液中；果葡糖漿、食用香精等液體物料直接加人到料液中；肌原纖維蛋白用少量的40~50℃的水溶脹后加人。以上料液配好后，通過板式冷卻器冷卻到20℃以下。酸性物質的加人在配料的最后環節，先將檸檬酸、乳酸溶解稀釋成10%~20%的水溶液，然后在攪拌的情況下緩慢加人（或通過霧化器加入）。配料完成后，經質檢人員檢驗合格后方可進人下道工序。
（1）原料要求：牛乳符合GB 19301的規定，乳粉符合GB 19644的規定，白砂糖符合GB317一級品的要求，飲料用水，符合GB5749生活飲用水衛生標準的要求，檸檬酸、乳酸、乳化劑、增稠劑、甜味劑、品質改良劑、食用香精等符合相應的標準要求。
工藝要點
