?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所認為農產品深加工成飲料需要經驗和技術兩方面的支持。經驗包括對農產品的選擇、處理、儲存等方面的經驗，技術則包括生產工藝、設備選用、衛生標準等方面的技能。在選擇腌菜農產品、處理與儲存、生產工藝和設備選用等方面，需要考慮產地、品質和保存等因素，并采用合適的技術和設備來保證產品的質量和安全性。UHT 殺菌工藝 殺菌溫度控制在137℃，時間為30s，采用超高溫滅菌，有效的殺滅漿料的微生物，保證產品的貨架期。
定容、調香工藝半成品比重為1.025用純凈水定容，開啟攪拌。先用水溶解入碳酸氫鈉，再加入到定容罐中，調節pH至7.0-7.2，攪拌4-5min。加入0.03%紅豆香精，保持溫度至70℃。
二次均質溫度65-75℃，采取25-30Mpa壓力，使穩定劑及蛋白微粒相互滲透、乳化劑與混合物料及水相充分融合、相互交聯構成膠體網狀結構，有利于產品的穩定。
高壓均質工藝一次均質漿料溫度在65-75℃，采取25-30Mpa壓力，使各種成分微粒均勻化；粉碎大分子蛋白質，撕裂纖維組織，打斷長鏈淀粉，充分與水融合。
煮漿工藝：溫度95℃，時間20min。
煮漿工藝本段工藝是使紅豆漿料形成均勻的混合物料，紅豆濃漿是復合型植物蛋白飲料，包含植物蛋白、淀粉等物質，此段工藝主要使蛋白變性，淀粉糊化。
磨漿工藝將煮好的物料過膠體磨，同時加入適量的純凈水，以免漿料過稠影響磨漿速度。經過磨制后使顆粒細微化，漿料到達20-40目，在經過20-40目的過濾網時，網下漿料進入下到工藝，網上部分物料打入膠體磨自循環，部分作為雜質廢棄。
煮制工藝：正常大氣壓，溫度95℃以上，時間15-20min。
煮豆工藝煮豆工藝決定了產品的狀態和口感，對于富含纖維素的谷物蛋白飲料，產品纖維的破碎程度直接影響產品的口感，經過試驗高溫高壓可以使粗纖維更加有效的軟化，紅小豆內部固形物充分吸水溶脹。根據實際生產確定具體操作工藝。
說明：紅小豆根據產地不同，生產年份不同，含水分不同，煮制的時間長短不易控制，故采用浸泡工藝可以使得紅小豆吸水溶脹，并且使表皮軟化，有效縮短煮制工藝所用時間，經過研究，未經過浸泡的紅小豆直接煮制需要40-45min，經過浸泡的紅小豆煮制15-20min，很有效的節約了蒸汽，降低了生產成本。經過浸泡的紅小豆磨制的漿液口感更佳細膩，有效降低了豆子的澀味，產品的口感更好。
浸泡工藝：料水比例為1：3，水溫50-60℃，浸泡時間3-4h，浸泡液用適量NaHCO3調配成溶液，調pH值在7.5-8.5。浸泡結束后pH值為中性為佳。
一個飲料產品能否在市場上取得成功，有驕人的銷售業績，關鍵在于兩個力的打造。一個是產品力，一個是營銷力。產品力打造的核心是以產品定位為核心，以產品外在顏值和內在體驗為基本點，設計出一個有價值的飲品。成都市佳味添成飲料科技研究所創立的飲料產品設計整體方案，其核心就是打造產品力。包括市場調研、產品定位、渠道規劃、價格設計、賣點提煉、形象設計、配方研發、工藝設計、生產指導、成果評價、知識產權等225項內容，需要8大部門和22人及以上專業團隊人員，歷時4個半月來共同完成。
   “三流的配方，模仿口感。二流的配方，簡單創新。一流的配方，價值設計”。好產品都是設計出來的。


?飲料是中國食品產業的重要的支柱之一，其巨大的年產值和快速發展的趨勢，吸引力無數企業和投資人不斷進入飲料行業。其中，不乏很多非傳統飲料企業的投資人進入飲料行業，而且取得了巨大的成功。農夫山泉的鐘睒睒，元氣森林的唐彬森，包括廣藥集團的王老吉等都可以說是跨界進入飲料行業并取得成功的掘金者。
工藝技術要點
植物蛋白飲料是富含蛋白質的植物種子和各類谷物為主要原材料，經過浸泡、磨漿、均質等加工工序制成的濃漿料狀制品，輔以其他輔料調配，最大限度的保留赤小豆原有的營養價值。不添任何防腐劑，產品溶解狀態良好，味道純正，具有谷物香氣，口感厚重，蛋白質含量大于0.8%、維生素B1、維生素B2、煙酸、鈣、鐵等多種營養元素。近年紅豆產品在歐美、日本市場十分暢銷。隨著國內掀起“要健康，吃粗糧”、“五谷雜糧養生”熱潮，人們漸漸認識到粗糧的營養價值，中國古代粗糧養生的思想深入人心。隨著食品工藝的發展，粗糧不單單通過吃進人體，還可以通過食品加工工藝將粗糧谷物變成更加容易消化吸收的飲料喝進身體內。紅豆濃漿將優質的植物蛋白、植物纖維和動物蛋白結合，滿足消費者對“粗糧養生”的市場需求。