?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所認為農產品深加工成飲料需要經驗和技術兩方面的支持。經驗包括對農產品的選擇、處理、儲存等方面的經驗，技術則包括生產工藝、設備選用、衛生標準等方面的技能。在選擇腌菜農產品、處理與儲存、生產工藝和設備選用等方面，需要考慮產地、品質和保存等因素，并采用合適的技術和設備來保證產品的質量和安全性。      方法一:在原料和果渣中各次加入其重量2倍的沸水，混合均勻后，料渣溫度為60-70℃，浸提6-7h后，測得的數據
      山楂浸提是利用擴散的原理使果肉細胞中的可溶性物質滲透到細胞外面并進入浸汁的過程。不同的浸提方法所得浸汁營養成分含量不同。
    殺菌、灌裝、冷卻:將均質后的飲料立即進行高溫瞬間滅菌(115℃, 20s)，然后在85℃左右灌入充分洗凈并消毒過的易拉罐或玻璃瓶中，迅速用滅過菌的蓋子密封，然后盡快分段冷卻至30℃左右。
    均質:將混合均勻的料液放入高壓均質機中均質，壓力為20mPa,溫度60-70℃
    混合調配:按配方準確稱量麥芽汁、山楂汁入配料鍋，并加入預先溶解的白糖及其它輔料，補足軟水量，并充分攪拌均勻。
    精濾:采用硅藻土過濾機過濾，所得濾液冷藏備用。
    澄清:采用加酶澄清法。在山楂汁中加入果汁重量0.04%- 0.05%的果膠酶，保溫45-55℃靜置3-4h，即可獲得良好的澄清效果。澄清后的果汁需加熱至85℃,3min滅酶處理。
    粗濾:采用80-100目篩過濾，粗濾是澄清和精濾前的預操作，目的在于保持果汁色澤、風味和香氣的前提下，除去分散、懸浮在果汁中的破碎果肉、果皮、粗纖維等，便于澄清處理。
    浸提:采用二次浸提法。把軟化后的山楂果放入其重量2倍的沸水中，混合后溫度為70℃左右自然浸提6-8h，過濾分離，得第一次浸汁.在分離的果渣中(第一次果渣)再放入其重量2倍的沸水，按以上方法再次浸提，過濾分離，得第二次浸汁，把兩次所得浸汁合并。
    加熱軟化:山楂果實中汁液較少，果肉質地緊密，果膠含量高，汁液膠私，直接用壓榨法很難提取山楂汁，因此，在浸提前需要進行加熱軟化預處理。目的在于使細胞原生質中蛋白質凝固，形成凝塊，改變原生質的半透性。將壓碎的山植果加熱致85-90℃,保持15-20min進行軟化。使細胞中可溶性固形物容易向外擴散，果肉軟化，果膠質溶化，降低汁液的鉆渡，提高出汁率，同時還可使色素和風味物質滲出，使果肉內的酶失去活力，穩定果汁的混濁度。
    壓碎:洗滌后的果實，采用輥式破碎機進行壓碎，使果實破裂成扁平狀而不破碎，但要求果核不能壓碎。否則果核中的較多苦味質單寧和油質進入飲料中會帶來雜味。
    選果、清洗:選取充分成熟、色澤紅艷、新鮮完好，大小適中的山楂果，用噴水沖洗或流動水充分洗干凈。
     麥芽汁處理:將過濾后的麥芽汁迅速加熱至沸，煮沸50-70min，然后冷卻至室溫，備用。
     麥芽過濾:糖化后的醪液需馬上過濾，用過濾槽使麥汁與麥糟分離。
     麥芽糖化:采用二次煮出法進行糖化。先將輔料(大米粉)和部分麥芽粉在糊化鍋中與45℃水(1:5)混合并升溫煮沸糊化。同時，麥芽和水(1:4)在糖化鍋內混合，50-52℃保溫30-60min，進行蛋白質休止。將糊化鍋煮沸的糊化醪泵入糖化鍋，使混合夠溫達到65-68℃，保溫進行糖化，待糖化醛無碘反應后，從糖化鍋中取出部分醪液入糊化鍋再次煮沸，然后泵入糖化鍋使移溫升到76-78℃，停止10分鐘讓其液化。
     麥芽粉碎:采用濕法粉碎，將麥芽適當浸泡之后采用對輥粉碎機進行粉碎。要求粉碎后的麥芽皮殼破而不碎，麥芽的胚乳愈細愈好。
     麥芽的選取:選取淡黃有光澤，有明顯麥芽香味，無霉雜味，不松散的優質淺色麥芽。
復合飲料制備工藝流程



飲料制造過程是世界上最高效的制造過程之一。由于飲料工業的巨大規模，美國，歐洲和亞洲的飲料生產商變得越來越有能力以高速和低成本生產飲料。作為這些地區的飲料制造商，您可以接觸到世界上最大的市場。飲料制造業的起源可以追溯到文明的曙光，最早可以追溯到人類記錄了我們飲料制造商的歷史。那時，飲料制造商只是茶葉釀造商，葡萄酒種植者和家庭產業，它們發展和制造的商品超出了他們自己消費和銷售的能力。飲料制造商可能會以此方式增加他的收入。
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麥芽汁制備工藝流程