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?綜上所述，農產品深加工成飲料有著廣闊的市場前景。在當前的市場環境下，消費者對于食品安全和健康的關注度越來越高，這為農產品深加工成飲料提供了廣闊的市場空間。未來隨著人們生活水平的提高和消費需求的變化，農產品深加工成飲料將會有更加廣泛的應用和發展空間。因此，加大農產品深加工技術和設備的研究與開發，對于促進飲料行業的發展和滿足人們對于飲料的需求具有重要意義。引起苦養浸提液混濁的主要因素是苦養浸提汁中混有淀粉顆粒?？蓪Φ矸鄄捎媚透邷豠-淀粉酶酶解處理。根據酶的特性和單因素試驗結果，設計正交試驗。根據苦養酶解液的特點，參考其它同類產品的評分標準，制定酶解條件評分標準見表3，由7位食品專業人士根據標準對各方案的酶解液進行綜合評分，試驗設計及結果。極差分析表明，AB，C，D，為最優參數組合，即酶解的最佳工藝為：酶解溫度80℃，酶解pH為6、加酶量為加水量的1.2%、酶解時間45min.
解件的選擇
生產中浸提液的質量影響產品的好壞，這一環節為苦養飲料制作的關鍵工序。在試驗過程中，影響浸提液質量的因素很多，經過初步試驗及工藝分析，設計1，（3）正交試驗，選擇黃酬浸提量為最佳工藝的參考標準，方案及結果見表1，結果表明，A，BC，為最好條件，即摟提液pH為7、漫提時間90min、浸提溫度55℃為漫提的最佳工藝。
漫提條件的選擇
灌裝、殺菌、成品將料液加熱到70-80℃，迅速灌裝，壓蓋后采用100℃下15min殺菌處理。冷卻后經檢驗合格，貼標簽即為成品。
脫氣:將均質后的產品放入真空脫氣機中進行脫氣，去除溶解于液體中的氣體，保持產品良好的感觀。
均質:將調配好的料液在75-80℃，20MPa壓力條件下泵人均質機中均質，使料液形成均s一致的穩定體系。
調配:，將酶解液送入調配罐，按配方稱取6%白糖化為濃度為65%的糖液，按酶解液質量加入0.5%的單甘脂與煎糖肪酸背（8：1），0.3%的瓊脂與海藻酸鈉（4：1），調pH至6，最后加入香精、色素等攪拌均勻。
酶解:將苦葬浸提液pH調至6，加熱至80℃，加人1.2%耐熱a-淀粉酶進行酶解，在保持恒溫的條件下酶解45min左右，然后加熱至沸騰滅酶。隨后在轉速為2000r/min條件下用高速離心機離心分離10min，以除去酵解液中的較大固體顆粒。
的水浴鍋中靜置90min，浸提完畢后用濾紙過濾待用。
浸提液的制備：浸提應選擇新鮮的不含任何其它添加劑的苦葬原粉。將苦莽粉調成薄漿，加水量為苦養粉量的8倍。隨后調節薄漿pH到7，將其放入溫度為55℃
操作要點
苦養粉→調漿-→浸提-→耐熱a-淀粉尚N解→滅N一離心一-in均質脫裝壓蓋殺菌冷卻成品
工藝流程
成都市佳味添成飲料科技研究所就是做飲料配方為主的研究機構，研究所不光專注飲料產品開發和技術領域，公司還對包裝設計，市場調查，營銷策劃等多方位領域不斷深入和力量建設。開展飲料行業的技術前沿研究，真正做到專家領銜、骨干支撐、學員跟進的技術團隊力量建設，為飲料產業的健康發展貢獻力量。
