?總之，成都市佳味添成飲料科技研究所認為農產品深加工成飲料需要經驗和技術兩方面的支持。經驗包括對農產品的選擇、處理、儲存等方面的經驗，技術則包括生產工藝、設備選用、衛生標準等方面的技能。在選擇腌菜農產品、處理與儲存、生產工藝和設備選用等方面，需要考慮產地、品質和保存等因素，并采用合適的技術和設備來保證產品的質量和安全性。結論
穩定劑也是植物蛋白飲料必不可少的添加劑，以增加液體黏度、體態穩定性，根據預實驗和資料1，穩定劑的添加也以復合使用效果更好，所以本實驗考察黃原膠、羧甲基纖維素和海藻酸鈉復合添加對產品質量的影響，實驗時乳化劑按所得最佳的配比添加，糖添加量為6%。表5是正交試驗因素水平表，表6是正交試驗結果與分析表。
穩定劑的優選
松仁原漿的油脂含量約為1%左右，是香氣的主要來源，但也容易產生油水分離的現象，影響產品的外觀，所以乳化劑的使用是植物蛋白飲料，尤其是松仁飲料必不可少的。根據資料，飲料中的乳化劑多為復配使用，所以本文直接使用四種乳化劑：蔗糖脂肪酸酯、單雙甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、乙酰化單甘油脂肪酸酯。根據預實驗和參考資料設計了添加量對產品影響，本實驗中穩定劑添加固定是羧甲基纖維素鈉0.1%，糖添加量6%，以最終成品的綜合評分為指標。表3為正交試驗因素水平表，表4為正交試驗結果分析表可以看出，最優組合為ABC，即松仁露乳化劑的添加量為蔗糖脂肪酸酯0.10%，單雙甘油脂肪酸酯0.10%，聚甘油脂肪酸酯0.15%，因素主次關系為A>C>B，即主要因素是蔗糖脂肪酸酯，其次是聚甘油脂肪酸酯和單雙甘油脂肪酸酯，此時產品幾乎沒有油脂析出，顏色為乳白色，無異味。
乳化劑的優選
松仁粕打漿加水量的實驗設計與結果松仁粕的打漿加水量直接關系到成品的濃度，松仁粕本身油脂和蛋白質含量都較高，另外考慮成本的問題，在設計加水量的時候設計松仁粕：水（質量比）為：1：15.1：20.1：25.1：30，1：35，以打漿后的原漿蛋白質含量及風味為指標。在植物蛋白飲料的標準中要求蛋白質質量分數要=0.5%，在上述實驗中，1、2.3.4都能滿足蛋白質的含量要求，綜合成本、口感和外觀狀態，選擇打漿時加水量為1：15，原漿后期調制時再加10份水，因為乳化穩定劑的溶解和糖的溶解都需要大量的水，使最終的料：水達到1：25，即每40g松仁粕最終生產成品1000mL。
結果分析
11）冷卻：迅速冷卻至室溫。
10）殺菌：采用高壓殺菌；
9）灌裝：趁熱將飲料灌裝清洗干凈的250mL玻璃瓶中，距瓶口1~2cm利于形成真空，減少污染，然后壓蓋密封；
8）加熱：再次將物料加熱到80℃以上；
7）均質：將配制好的料液預熱70℃，20Mpa壓力下用均質機均質一次，使其進一步微細化。可以提高乳化能力，增強穩定效果，提高體系的穩定性防止分層；
6）調配：把各種乳化劑、穩定劑、甜味劑按比例配成高濃度的漿液，然后以一定的比例同松仁原漿混合，按配方補足水量，攪拌均勺，用微量NaHCO，調整pH值至7.0；
5）乳化：把原漿在膠體磨上進行細磨兩次；
4）過濾：將松仁漿用120日篩進行過濾，除去濾渣，得到松仁原漿；
3）磨漿：加入純凈水于浸泡好的松仁中，用磨漿機循環磨漿二次，磨漿溫度在80℃左右；
2）浸泡：將清洗干凈的脫脂松仁放入20℃溫水中浸泡（溫度過高會使蛋白質變性），泡至剛出現小泡、無硬心，大約需要1h；


1）挑選：取脫脂松仁，要求無氧化、霉爛顆粒；
操作要點
隨著生活水平的提高，人們對飲料的需求觀念不斷地變化。松仁飲料的獨特風味更受歡迎。但松仁的油脂含量很高，可達60%~70%，易產生油水分離，所以本文選擇當地的脫脂松仁，是松仁經物理壓榨提取出油脂后剩下的餅粕，是工業生產松仁油的副產物。含脂肪30%，無霉變、氧化粒，但適當乳化穩定劑的選擇仍屬重點。本文采用多種乳化穩定劑復配使用，發揮協同效應，以提高飲料穩定性1，更突出產品風味穩定組織狀態，為企業贏得更大的效益。
近年來植物蛋白飲料深受消費者歡迎，但目前品種單一競爭激烈，市場潛藏巨大商機"。松仁飲料不僅滿足了消費者對“天然、健康”的要求，還賦予了飲料的營養價值，所以開發松仁系列飲料，前景廣闊。首先松仁營養價值很高，富含蛋白質和脂肪，還含有20多種氨基酸、脂肪酸、維生素、礦物質元素及生理活性物質2，特別是人體不能合成的必需脂肪酸，如亞油酸和亞麻酸，因此松仁具有獨特的保健作用。而且紅松來源廣泛，分布總面積約500000平方公里，中國約占60%"，因此投資者不必擔心原料受限制。