?農產品深加工飲料具有廣闊的市場前景和可行性。在配方開發過程中，需要綜合考慮原料選擇、口感調配和營養成分保持等因素，以開發出高品質、健康、美味的農產品深加工飲料產品。同時，還需要加強市場推廣和品牌建設，提高產品的知名度和競爭力，推動農產品深加工產業的發展。  (2)由于異物混入經常出現在原輔料、調配過程、生產機械等環節,因此對過濾設備的選擇和過濾操作的重點監控也是預防危害發生的重要內容。糖漿過濾和飲料調配后的過濾都采用孔徑5μm的濾袋,對雜質和異物都能起到很好的過濾效果,但當濾袋規格選用不當或濾袋狀態不良時將影響產品的品質。因此當發現濾袋規格錯誤、狀態不良時應立即隔離、標識并評估先前產品,停止供料,若料液打回流時則需要更換濾袋,并用熱水清洗管路,才能較好的預防危害發生。
  (1)在原輔料驗收方面,針對潛在的危害要進行準確的判斷,并制定預防措施,對可能存在的問題采取一定的糾偏措施。碳法糖在使用前檢驗是否存在活螨,活螨除引起疾病外,還能傳播病毒、細菌和螺旋體等傳染病,因此庫房及原料檢驗人員應對白糖中的活螨重點檢驗,拒收有活螨檢出的碳法糖,拒收無供應商證明的原料,并填寫原料檢驗報告和原料驗收記錄,根據記錄對供應商進行評價,供貨上存在問題的應重新尋找供應商,從原料供應上預防危害發生即調整回(96±1)℃,生產繼續進行;如果溫度處于90～95℃,溫度異常報警后,立即將殺菌系統切換到產品循環,然后迅速調整回(96±1)℃,循環150s后再向灌裝供料;如果殺菌溫度小于90℃,溫度異常報警后,立即將殺菌系統切換到產品循環,然后將溫度迅速調整到(115±1)℃,循環180s后將系統切換到物料排放,待系統內物料全部排放后再向灌裝供料。
  首先對灌裝機殺菌(CIP后進行):在控制屏選擇排水功能,手動排空灌裝機水箱及回流缸中余水;通知UHT殺菌機操作人員,進行UHT機和灌裝機聯動熱水殺菌程序;由UHT機向灌裝機輸送96℃熱水;選“RINSING”,系統即自動進入與UHT聯動殺菌程序,熱水殺菌溫度96℃,殺菌時間30min。灌裝前再次排空水箱及回流缸中余水;用含氯純凈水沖洗消毒星輪、取瓶夾、灌裝頭、旋蓋盤及瓶口螺紋處;切換至要料狀態,物料即供至回流缸和灌裝機水箱,參與循環加熱;啟動理瓶機,向灌裝機送瓶;觀察灌裝機水箱,溫度達到(81±1)℃時,開始灌裝,開機的頭一圈產品(60瓶)全部排掉,之后的產品測量瓶中心溫度(80±1)℃和糖度是否符合該品種的標準,如果合格,進入正常生產程序,將產品送入下一道工序。
  糖漿過濾：糖漿循環過濾至澄清后,用玻璃杯從取樣閥取糖漿100ml,在燈檢臺下檢查,100ml糖漿中肉眼可見的活性炭小顆粒少于3粒,糖漿無色清亮,聞嗅無異味,可判定為過濾合格。糖漿經保安過濾器5μm和板式冷卻器冷卻至小于25℃,泵入糖漿儲罐中儲存供使用。儲糖缸中糖漿溫度小于25℃,糖漿24h內用完,如果溫度大于25℃則需要在8h內用完。
  硅藻土過濾機預涂：糖漿加滿過濾機→打開物料泵糖漿循環→稱量硅藻土→第1次預涂C545RV硅藻土15kg→第2次預涂C577型硅藻土7kg與503型硅藻土8kg→循環回流15min→檢查視鏡是否清亮,清亮即進行過濾,否則繼續進行循環回流。

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 脫氧水生產工藝流程：制純水→設定脫氣溫度→啟動真空泵、供料泵→調節真空度→檢測→供至儲罐。
  調配各工序用85～90℃軟化水或工藝水消毒30min;灌裝機和UHT聯動消毒,將UHT出口溫度設置為(96±1)℃,先通過灌裝回流缸排放20min,再通過灌裝閥排放10min,然后UHT進入水循環等待生產。如果是產品口味切換的清洗,需要檢測終沖洗水的氣味殘留,如果氣味殘留不合格,需延長沖洗消毒時間。