?總之，飲料配方研發需要研發團隊具備跨學科的知識和技能，以達到優秀的產品質量和高度客戶滿意度。飲料制造需要精細的材料選擇、精確的儀器設備以及仔細的生產流程管控，因此只有熟悉這些更細致的運營和品質控制流程的飲品制造優秀團隊才能勝任。在飲料配方研發過程中，需要具備多方面的知識和技能，包括食品工藝、食品安全、營養成分等。同時，需要使用先進的設備和技術，食品工藝設備等。此外，還需要了解相關的法律法規和標準，例如食品安全法規和標準等。
      （5）該復合飲料不添加糖及防腐劑、色素等添加劑，屬于天然、低糖飲品，符合飲料發展趨勢.
    （4）該復合飲料主要含氛基酸、萄萄糖等低分子物質及維生素、礦物質和微量元素等營養物質，易于消化吸收。
      ③酶處理時選擇工藝1，即直接浸泡磨槳后研制。最佳工藝條件為:料液比1注0，淀粉酶量20mg/kg(以小米量計)，蛋白酶量66mg/kg(以小米量計)，作用溫度50℃，作用時間4Omin。
      ②選擇小米與南瓜用量比例為3：3研制的復合飲料稠稀適中，色澤鮮艷，口感芳香，兼有小米與南瓜的營養特征。
   (l)復合飲料的加工選擇工藝3即在小米飲料滅酶前與南瓜漿混合，再一同預煮、滅酶。該工藝簡單、實用.
結論
    ④不論用哪種工藝，在50℃時產生的殘渣量最少，利用率最高，飲料氣味清香、口感怡人，說明50℃為最佳反應溫度。
    ③用小米直接磨漿制備的飲料產生的殘渣量比用米粉做的殘渣量少，利用率高;
    ②用小米粉制備的飲料較稀，黃色，香味較淡，甜味較差;
    ①用小米直接磨漿制備的飲料較稠，淡黃色，香味濃，甜;
    根據以上實驗及殘渣量與溫度關系分析得出如下結論:
    工藝1:取30g小米，加水300ml浸泡，磨漿(工藝2:取30g小米粉，加水300mL)，煮沸15min冷卻，加α-定粉酶0.8mL、木瓜蛋白酶3mg在不同溫度下作用4Omin如煮沸1Omin滅酶，分離10min得到米汁與米渣，再將米渣干燥得殘渣.
加工工藝的選擇 研究兩種不同加工工藝在各溫度下對小米利用率及口感的影響。
⑧滅菌:采用0.1MPa高壓滅菌。
    ⑦均質:通過濾質閥，物料在高壓下進入可調節間隙的閥件內，使物料獲得極高的流速，從而在均質閥里形成一個巨大的壓力下跌，在空穴效應、渦流和剪切力的多種作用下，將原先粗糙的乳濁液或悉浮液加工成極細微的、均勻穩定的乳化液，可提高保存質量和被人體的吸收率。本實驗采用400 kg以上壓力均質。
    ⑥過濾:利用離心機將米汁與米渣分離.采用低速離心，轉速3000r/min時間10min。
    ⑤滅酶:酶解反應后需加熱滅酶，使各種酶失活。
質增多，提高提取率，并易于消化吸收.此過程對產品品質也有很大影響.經初步實驗，對中性蛋白酶與木瓜蛋白酶研制的飲料的對比結果為:前者香味淡，鉗味寡，色灰;后者香味濃，甜度大，色澤黃亮，因此本研究選用木瓜蛋白酶。
    ④加酶酶解液化:利用淀粉酶及蛋白酶降解大分子淀粉和蛋白質為小分子物質，使可溶性物
    ③蒸煮:使原料中淀粉充分糊化，破壞淀粉顆粒，舒展淀粉分子。破壞蛋白質結構，有利于酶解反應，加快液化速度。
    ②浸泡、磨漿、粉碎:為了增加表面積，加快酶促反應的進行，提高取汁率，將原料浸泡、磨漿、粉碎，過40目篩。
    ①南瓜預處理:主要操作包括整理、分級、洗滌、去皮等。首先根據南瓜的色澤和成熟度整理分級，同時除去病蟲危害的部分，并進行去皮、去耘處理，然后將南瓜充分洗滌。一般采用噴水沖洗或流動水沖洗口。
操作要點




加工工藝
皮、瓤)比例為1:30-1:45。我國每年生產南瓜籽數千噸以上，但果實肉質部分利用率不到30%，其余70%因得不到合理開發利用被白白棄掉，十分可惜.本研究根據谷類與南瓜營養特征，將不同品種的營養素組合，優勢互補，更好地發揮了小米和南瓜的營養作用，提高營養價值習，符合低糖、營養復合飲料的發展趨勢.
用，可治脾胃氣弱、食不消化、反胃嘔吐等癥.食用小米可防止幼兒貧血，對孕婦有安胎助產之效.小米中所含的硒有明顯的防癌效果.南瓜是一種具有豐富營養物質和天然保健功能的傳統蔬菜，能促進人體胰島素的分泌，有效預防糖尿病和高血糖等癥。.有資料表明:南瓜籽與肉質部分如除
    小米是一種營養豐富，具有醫療保健作用的優質糧源.據記載，小米有清熱、消渴、利尿等作